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    每批次1000公斤預混料機組
    發布時間 : 2022-03-24 17:21 瀏覽量 : 21

    現以每批次1000公斤預混料機組項目為案例,依據工藝流程及各工段做以下介紹與說明。

    原料:

    原料以稀釋劑或載體為主,添加各種維生素、礦物元素、藥物等。量小、原料種類多、原料以粉狀居多是預混料原料的特點。


    預混料機組工藝流程簡介:

    每批次1000公斤自動預混料生產線設計混合量為1噸/批(約時產6噸),采用載體和小料分開單獨電腦自動稱重配料,一臺單軸槳葉式混合機,一臺預混料專用自動包裝秤。設備總功率約:55KW;生產車間建筑面積約:12×11×33m。整條線設計緊湊、結構合理、滿足環保要求,且能根據客戶要求進行定向設計。

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    預混料機組工藝特點及工段介紹:

    結合預混料容易交叉污染和分級的特點,本設計采用載體提升后,從料倉到打包一直到底,物料完全靠自流而下的工藝,可以有效防止因再次提升輸送而帶來的交叉污染和分級風險。

    原料接收清理工段:清理原料中的雜質,保證產品的質量及后續加工設備的工作安全。

    清理設備:粉料篩SQLZ60×50×100,5.5KW,設計時產10-15T/H。

    配料混合工段:本工段采用兩臺配料秤,4個載體倉單獨稱重,8個小料倉單獨稱重,其中微量元素為人工添加并配有檢驗秤。物料配料完成進入混合機進行混合,然后直接落入成品倉。

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    稱重設備:配料秤PCS-05/PCS-02,配料精度:動態≤3‰,靜態≤1‰?;旌显O備:混合機SDHJ.2,18.5KW,1000kg/P,設計時產6噸(預混料)?;旌暇鶆蚨菴V≤5%。

    打包工段:混合完成后的成品預混料,直接落入成品倉,后經閉風喂料器進入包裝秤的緩沖斗,由自動包裝秤進行稱量,并由專用的包裝接出插入標簽并進行縫口。

    打包設備:預混料專用包裝秤,打包范圍20-50kg/包,3-5包/分鐘。

    輔助工段:除塵系統,投料口、打包口處除塵,改善工人工作環境。

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    根據不同客戶的需求,該預混料機組方案可優化配置:

    1、本預混料機組方案中微量元素采用人工添加,客戶可根據需要選配自動喂料元素添加系統;

    2、載體料倉、小料倉的數量也可根據客戶的配方、原料的特性等因數進行調整,達到良好的利用率,有效的控制生產成本;

    3、打包處配置除塵系統,改善工人工作環境,客戶可根據需要選擇是否配置。


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